全自动CIP清洗系统
全自动CIP清洗系统--适用于乳品、食品、化工、制药等行业的设备和工艺管路的原位清洗,设备可采用自动编程控制,使用安全,操作方便。
全自动CIP清洗系统--适用于乳品、食品、化工、制药等行业的设备和工艺管路的原位清洗,设备可采用自动编程控制,使用安全,操作方便。
全自动CIP清洗系统特点:
1. 经济运行成本低,结构紧凑,占地面积小.安装.维护方便,能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗,其整个清洗过程均在密闭的生产设备,缸罐容器和管道中运行,从而大大减少了二次污染机会。
2. 可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上,既能分区同时清洗同一个或二个以上区域,也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了清洗系统时间。
3. 体外循环系统,可有效减少能耗。
4. 回水系统,可有效减少CIP用水。
5. 能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整,对其运行可靠,自动化程度高,操作简单,CIP清洗效果好,因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
以饮料行业为例,清洗程序如下:
1.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗10—20分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃;中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水;zui后洗涤3—5分钟,清水。
2.洗涤3—5分钟,常温或60℃以上的热水;碱洗5—10分钟,1%—2%溶液,60℃—80℃,中间洗涤5—10分钟,60℃以下的清水,杀菌10—20分钟,90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速,从而产生一定的机械作用,即通过提高流体的湍动性来提高冲击力,取得一定的清洗效果。