降膜蒸发器
降膜蒸发器的适用范围广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜蒸发器优缺点
1、降膜蒸发器优点：
(1)换热管内物料停留时间短，不会影响热敏性物料化学性质；
(2)换热管内物料呈薄膜状且流速快，蒸发换热系数大；
(3)压降几乎为0，管程物料处于常压环境，*靠自身重力沿管内壁往下流，可节能；
(4)由于管程物料靠自身重力沿管内壁往下流，而非用压差来推动，所以可选用低温差；.
(5)管程空间物料滞留量非常少；
(6)管程物料加热后表现为对流沸腾，所以换热管表面状态几乎不影响物料沸腾。
2、降膜蒸发器缺点：
(1)设备蒸发效果与分布器有直接关系，对分布器的设计制造安装要求都非常高；
(2)设备安装要求高，主要表现为垂直度要求；
(3)需保证设备换热管内壁*湿润但布膜厚度又不能太大，需对物料进料量和换热管长度进行非常准确的设计计算才能满足这样的要求；
(4因设计制造要求都很高导致设备采购成本高；
(5)对于易结垢或含固体悬浮物的物料不适用。
降膜蒸发器特殊设计
（1）、为了使进入降膜管壁的料液分布均匀，进入蒸发器的料液经过物料管处的锥型分布器，均匀地降落在物料分配盘上，在由分配盘的分配孔连续均匀地降落在降膜管口四周的管板上，物料延降膜管内壁形成均匀的液膜，提高蒸发效率。
（2）、蒸发器采用较长的列管6米（由于土建高度关系，可能调整到8米），保证各效降膜管有足够的周边流量，物料不断流，充分利用有效加热面积并杜绝焦管等现象的发生。另外也便于管壁的清洗和清理。
（3）、增大一效面积，降低了一效加热温度和蒸发温度差，既可以避免焦管。
（4）、分离器的气升速度设计为2.5-3m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夹带。另外，在分离器内设计了结构合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量。
（5）、采用节流孔板调节设备真空及各效温度，工作可靠，防止意外调整阀门后设备不能正常工作，热能损失明显少于阀门调节。
（6）、在过程转料和出料管设计了蒸汽伴热，防止物料降温结晶，堵塞管路。
（7）、自动化控制成程度高，提高了设备效率、降低了操作工的工作强度。
