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干燥设备

  • 时   间:2020-04-14
  • 型   号:RGYP04
  • 价   格:

喷雾干燥原理是物料通过机械作用,使其克服表面张力,分散成雾状微粒,同时与热载体—热空气接触,在瞬间二者发生强烈热交换和质交换,热空气的热能传给雾滴,使其中的水份蒸发,物料中的固体物质被干燥成粉末,而雾滴中蒸发出来的水份,进入空气,最后排入大气。
在这一过程中,液滴的干燥,首先获得周围介质给的热量,使其表面的水份蒸发,这在液滴表面到其中心出现了浓度梯度和水蒸汽压力梯度,这使内部水份由中心向

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(1)喷雾干燥塔按其进料形式分为离心喷雾干燥塔和压力喷雾干燥塔。

立式压力喷雾和二次干燥技术是基于延长降速干燥的时间,给液滴内水份向表面以足够的扩散时间,达到干燥的目的。

(2)按照干燥塔排风形式分可为塔体上排风干燥塔、塔体下部扩充排风干燥塔、塔锥底口大弯管排风干燥塔。

(3)按照塔的捕粉形式分为偏心袋式除尘、圆周袋式除尘、单(两)级旋风除尘、单级袋式除尘、旋风加袋式两级除尘、旋风加袋湿式两级除尘喷雾干燥塔。其中偏心袋式除尘、圆周袋式除尘干燥塔为与塔体连体形式。

3、系统工程:

干燥塔还可以配套细粉附聚、多喷枪附聚造粒、成品风力输送和振动流化床等系统或设备。为了提高设备操作安全性,在塔体安装防爆门和塔内及排风温度超高温报警装置。对要求较高的用户可提供自动控制系统。针对不同物料的干燥特性、蒸发量、热源等情况,设计符合产品干燥的工艺流程。

4、设备优点:

(1)、适于热敏性物料干燥。干燥过程非常迅速,一般在1~3秒钟内完成,此时干燥的湿球球温度为50~60℃(进风湿度150℃~160℃),在装有连续出粉装置时,产品在设备内停留时间仅15~30秒,可保持良好的复原因、色泽和风味。

(2)、热效率较高。主要干燥过程处于50~60℃湿球温度环境中,容许进入设备的热空气的温度比其它立法高,可达到300℃以上。

热效率表达式如下:η=(t1-t2)÷(t1-t0

 式中:η—热效率                   t0— 空气加热前温度(℃)     

t1—空气加热后温度(℃)     t2—干燥废气的温度(℃)

   在上式的各参数,设t0=20℃,t2=75℃,而t1分别等于120℃和220℃,代入上式计算,当t1 =120℃时,η=0.45;当t1 =220℃时, η=0.725。可见提高进风温度,热效率提高.

(3)、制造设备的材料没有严格的要求,物料是和热空气直接接触,在空间完成干燥过程,干燥后的粉尘才和设备接触。

(4)、产品离开设备时已适于包装,不需要粉碎。

(5)、干燥过程是在密闭状态下进行,可保证产品和车间卫生。

(6)、生产率高,工作人员少。(与用真空干燥生产麦乳精比较)适于大规模连续生产。

5、设备缺点:

(1)、设备体积大(尤其是进风温度160℃以下,使用卧式喷雾干燥或离心喷雾要干燥时),占地面积大,要求高层车间。

(2)、物料雾化设备和粉尘回收设备较复杂,昂贵。

(3)、电能消耗较多。为保证产品的水份含量,废气中的湿含量不能高,一般在30~40克/公斤干空气,这使消耗的风量增大,多耗了电能。

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