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豆粉干燥塔

  • 时   间:2020-06-12
  • 型   号:THYG
  • 价   格:

豆粉干燥塔
大豆粉是由脱脂大豆制成的豆粉。大豆粉不但具有大豆蛋白质含量高,不饱和脂肪酸含量较高等特点,还具有抗衰老、健脑等保健功效,是一种营养价值较高的食物。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。

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    豆粉干燥塔

                         喷雾干燥

    喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。

一、工作原理

    通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。

(1)压力喷雾干燥法:

    ①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。

    ②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液体流动产生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。

(2)离心喷雾干燥法:

    ①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

    ②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增高而减小。

    ③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。

(3)气流式喷雾干燥法:

    ①原理:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。

二、功能特征

(一)优点

    1.干燥过程非常迅速。

    2.可直接干燥成粉末。

    3.易改变干燥条件,调整产品质量标准

    4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。

    5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。

    6.生产效率高,操作人员少。

    7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。

    8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

(二)缺点

    1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。

    2.雾化器,粉末回收装置价格较高。

    3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

    4.热效率不高,热消耗大。

三、操作要求

    1.与产品接触的部位,必须便于清洗灭菌;

    2.应有防止焦粉措施,防止热空气产生涡流与逆流;

    3.防止空气携带杂质进入产品;

    4.配置温度、压力指示纪录仪装置,便于检查生产运转;

    5.具有高回收率的粉尘回收装置;

    6.应迅速出粉冷却,以提高溶解度、速溶性;

    7.干燥室内温度及排风温度,不允许超过100,保证安全与质量;

    8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触,提高热效率;

    9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。

四、操作流程

    豆粉的喷雾干燥多采用压力喷雾干燥,大豆在喷雾干燥前,必需进行清洗和去皮,并削减脂肪等非蛋白质成份,从而浓缩出大豆中有营养的成份,经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤:首先,液体产品被输入雾化器中,雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化,从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。

    在第二个步骤中,雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中,热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准,微粒接触热空气时间必须能够恰到好处,以保持粉末品有一定的水份;同时干燥室里的状态也要受到良好的控制,因为,干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。

    第三个步骤也就是整个程序中的最后一步,将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中,这样形成的最终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。

五、技术创新

    1、干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。

    2、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。

豆粉干燥塔

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