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根据客户要求设计的蒸发器安装效果图
更新时间:2023-08-28   点击次数:281次

  这次的蒸发器是根据客户的要求特殊设计

 
1、降膜蒸发器
 
(1)、为了使进入降膜管壁的料液分布均匀,进入蒸发器的料液经过物料管处的锥型分布器,均匀地降落在物料分配盘上,在由分配盘的分配孔连续均匀地降落在降膜管口四周的管板上,物料延降膜管内壁形成均匀的液膜,提高蒸发效率。
 
(2)、蒸发器采用较长的列管6米(由于土建高度关系,可能调整到8米),保证各效降膜管有足够的周边流量,物料不断流,充分利用有效加热面积并杜绝焦管等现象的发生。另外也便于管壁的清洗和清理。
 
(3)、增大一效面积,降低了一效加热温度和蒸发温度差,既可以避免焦管。
 
(4)、分离器的气升速度设计为2.5-3m/s,有效地降低了冷凝液中物料的夹带。另外,在分离器内设计了结构合理的捕沫器,大大降低了冷凝液中COD含量。
 
(5)、采用节流孔板调节设备真空及各效温度,工作可靠,防止意外调整阀门后设备不能正常工作,热能损失明显少于阀门调节。
 
(6)、在过程转料和出料管设计了蒸汽伴热,防止物料降温结晶,堵塞管路。
 
(7)、自动化控制成程度高,提高了设备效率、降低了操作工的工作强度。
 
2、强制循环蒸发器
 
(1)、结晶器内部设隔离筒,将晶浆和清液分离,循环泵物料为清液,减少了晶体的破损,也减轻了循环泵输送晶体的动力消耗。
 
(2)、效体管程采用双管程设计,减少泵流量,采用离心泵做循环泵,泵体积小,造价低,运行成本降低。另外,离心泵扬程比轴流泵高,可以直接转料和反冲管路和设备。
 
(3)、蒸发器采用较长的列管8米,在保证列管物料流速的同时,减少了列管的总流通面积,也降低了循环流量,循环泵体积更小。
 
(4)、结晶器的气升速度设计为1-1.5m/s,有效地降低了冷凝液中物料的夹带。另外,在结晶器内设计了结构合理的捕沫器,大大降低了冷凝液中COD含量。
 
(5)、在效体上设计排气阀,效体内设排气管,有效排除管程不凝气,防止物料在列管蒸发结晶造成堵管。
 
(6)、结晶器底部设计反冲装置,防止结晶器的晶体堵塞。
 
(7)、有效利用高温冷凝水和末效二次蒸汽预热,大大节约热量,并减少了进入冷凝器的二次蒸汽,节约冷却水。
 
(8)、自动化控制成程度高,提高了设备效率、降低了操作工的工作强度。


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