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糖化罐

  • 时   间:2020-04-22
  • 型   号:THGT
  • 价   格:

淀粉在液化过程中经液化型淀粉酶的催化水解作用,被水解成糊精和低聚糖,液化液的葡萄糖值约20左右,这样的水解物糖份含量低,没有甜味。为了进一步把糊精和低聚糖水解成葡萄糖和麦芽糖,必须在淀粉液化液中加入糖化酶进行糖化。饴糖生产中淀粉液化液的糖化依靠β—淀粉酶来实现。

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糖化过程是指利用麦芽本身所含有的各种水解酶(或外加酶制剂),在适宜的条件下,将麦芽和辅助原理中的不溶性高分子物质(淀粉、蛋白质、半纤维素等)分解成为可溶性物质(如糖类、糊精、氨基酸、肽类等)的过程。糖化的目的在于要将原料和辅助原料中的可溶性物质萃取出来,并且创造有利的各种酶作用的条件,使高分子的不溶性物质在酶的作用下尽可能多的分解为低分子的可溶性物质,制成符合生产要求的麦汁。

糖化的方法很多,一般可分为煮出糖化法和浸出糖化法。

糖化罐是制酒生产或制醋生产过成中用于蛋白质分解和淀粉糖化的场所,用于糖化发酵的容器。它所使用的材料随着设备制造技术的改进而变化,现在一般采用不锈钢板制造,也有用碳钢或铜板制造。

糖化罐,采用的材料为不锈钢板,罐内设有搅拌器,盘管,底部备有直接蒸汽管。每管附装一支指针式温度计,搅拌转速为30r/min,盘管具有冷却和加热两种功能。直接蒸汽管可以作为快速加热用,也可以作为空罐消毒用。罐底周围设置一两圈通蒸汽的蛇管,或者是装设蒸汽夹套以保持糖化醪糖化所需的温度,罐内设有搅拌器以保持糖化醪液的浓度和温度均匀,使酶充分发挥作用。糖化罐的内壁常装有挡板以改变流型,提高搅拌效果。

150m3糖化罐技术参数

     参数名称

       参量值

        单位

罐径

5.5

m

罐高

6.3

m

圆筒内表面积

109

m2

罐壁厚

8

m

物料比热

3.266

KJ/Kg·k

每小时冷却糖化醪量

225000

kg/h

冷却水终温

316

K

平均温差

50.2

K

冷却水热交换量

22045500

KJ/h

冷却面积

219.6

m2

每组换热器的换热面积

36.5

m2

取其平均直径为

110

mm

蛇管长度

595

mm

蛇管的螺旋间距

510

mm

支架宽

1105

mm

管长

106

m

直叶浆式搅拌器叶径

2750

mm

曲轴转速为n

30

rpm

浆叶面积F°                 

0.267

m2

搅拌器相距:

4.1

m

轴径

111

mm

传动效率

37.76

kw

大皮带轮直径  

1493

mm

进料管管径

189.8

mm

排料管管径

238.4

mm

保温层取

120

mm

人孔公称直径

800

mm

罐的有效容积

180

m3

叶宽

275

mm

罐筒容积

149.6

m3

 

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